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20吨生物质燃料锅炉脱硝技术解决方案

文章出处:未知 浏览次数:发表时间:2021-06-15 09:40
  安装脱硫脱硝和锅炉除尘装置,是目前国家要求锅炉用者进行锅炉节能环保改造的一种,即使有些锅炉运行效果非常好,也可大大满足环保标准,但是脱硫脱硝装置和除尘装置也都要装。燃煤的锅炉,脱硫、脱硝和除尘缺一不可,生物质锅炉或生物质燃气锅炉必须要上脱硝和除尘。

  什么是脱硝?

  脱硝指的是去除烟气中氮氧化物的这一过程,生物质锅炉的燃料是生物质燃料,燃料燃烧会排放大量的氮氧化物,氮氧化物不但污染环境,还会对人体健康造成一定的伤害,最新版的《锅炉大气污染物排放标准》中已对氮氧化物的最高排放值做了规定。

  国内常用的脱硝法是SCR和SNCR两种脱硝法,设备投入成本高,使用氨水和尿素的费用也相当大。
  
 现在有一种投入成本非常低的脱硝系统,而且脱硝剂效果比使用氨水和尿素好,有效避免氨逃逸,处理成本相对低。下面为大家分享一个20吨生物质锅炉脱硝方案,以供大家在选择脱硝方案时作个参考。
 
   
项目介绍:

XX在其工厂中的1套生物质汽化炉(20吨),单台总烟气量约60000Nm³/h,NOx原始浓度约350mg/m3(目前未采用脱硝工艺)。脱硝工艺是锅炉常用的脱硝技术,一般选择在燃烧室(炉内)附近设置 SNCR 脱硝喷枪。通常情况下该区域温度为 850℃~1050℃,符合 SNCR 脱硝工艺的温度窗口,同时其特殊的功能结构也易于实现还原剂与烟气的充分混合。但对负荷变化比较频繁的工业锅炉,当低负荷运行时,SNCR 脱硝的温度窗口将发生较大范围的移动,氨逃逸严重影响脱硝效率及腐蚀尾部烟气后段设备。

鉴于目前 NOX的排放指标为<50~100mg/m³且监管日益严格的实际,必须有稳定可靠的系统既能使NOx 的排放达标,也能降低脱硝对下游设备的腐蚀损害,因此建议采用一种环保型高效脱硝实现本目标。
  
环保型高效脱硝剂是一种不用催化剂,在烟气850-1000℃左右温度范围内将含氨基的还原剂喷入炉膛内,将烟气中的NOX还原脱除,生成氮气和水的清洁脱硝产品。

传统的SCR、SNCR烟气脱硝技术普遍采用氨水或尿素溶液作为还原剂,NH3与NOX的还原反应对于温度条件非常敏感,当温度低于温度窗口时,由于停留时间的限制,往往使化学反应进行的程度较低,NH3和NOX的直接反应受到限制甚至不能直接反应,造成NOX还原率较低,同时未参加反应的NH3也会造成氨逃逸。因此,温度窗口较窄造成的问题使SCR、SNCR烟气脱硝工艺的应用受到限制。考虑到烟气脱硝反应完成后,未参与反应的NH3会继续随着烟气流动,如果在流动过程中能继续发生反应,则整体的脱硝效率必定得到较大提高。为了解决这个问题,试验证明,以环保型高效脱硝剂进行脱硝,在不需要任何催化剂的情况下,实现脱硝目的。具有经济、高效、系统简单、能耐受烟气中氧量变化,无氨逃逸,是一种经济实用的烟气脱硝方法,特别适用于大、中、小型燃煤锅炉(燃油、燃气锅炉)及电力、石油、化工、冶金、建材等行业的各种锅炉及工业窑炉的烟气脱硝。
 
  
  使用环保型高效脱硝剂的成本计算(以20吨生物质锅炉计):

A、使用尿素(浓度16.60%溶液,即一吨尿素加5吨水混合,按排放值150mg/m3理论计算

 

1、使用量4支喷枪:约200L/h;

2、每少时200Lx24h=4800L /D

3、尿素成本:(2500元/吨不含税):

0.8T/D×2500元/T=2000元/D

B、使用高效脱硝剂(根据说明使用,按排放值100mg/m3理论计算

1、使用量6支喷枪:约80L/h;

2、每少时80Lx24h=1920L /D

3、使用高效脱硝剂成本:(尿素0.48吨X2500元/吨=1200元,480KG尿素x6%有机胺=28.8KGx18元/KG=518元),合计1200+518=1718元/D:

C、成本节约:单独使用尿素运营成本高,喷溶液量是使用高效脱硝剂的一倍,热能损失大,增加燃料成本,脱硝效率低!通过使用对比,选用脱硝增效剂混合使用成本最低!

使用高效脱硝剂日常运营成本比单独使用氨水或尿素低,而设备投入大不大?

20吨的生物质锅炉采用一套脱硝系统总投入约28万左右。

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