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低温SCR脱硝技术的优、缺点

文章出处:www.qanghui.cn 浏览次数:发表时间:2021-04-02 14:19
工业锅炉、玻璃陶瓷炉窑、水泥炉窑、钢铁冶金烧结炉、炼焦和石化系统的裂解设备等)烟气以及涉及硝酸生产和使用的工艺过程废气的排放温度处于120℃~300℃范围内,而目前电力行业使用的中温SCR脱硝催化剂的工作温度为300℃~400℃。因此,在非电力行业难以直接使用中温(300℃~400℃)SCR催化工艺对NOx排放进行控制。选择性非催化还原(SNCR)氮氧化物净化效率较低,难以满足严格的排放标准,因此,低温SCR是实现“大气污染防治行动计划”目标的主要工程技术。

优点
低温脱硝催化剂的反应温度在120℃~300℃,可以应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域,可处理高浓淡度氮氧化物烟气(1500mg/Nm3以上),有广泛的应用前景;
布置在锅炉的尾部烟道,无需对锅炉本体做改动,低温脱硝的吸收塔体积小,安装简便,占地面积小。因此,脱硝装置总体成本可大幅度下降;
由于其位于除尘装置之后,因此烟气具有低温、低尘(或低硫)的特性,解决了催化剂的堵塞、磨损等问题,维护成本降低,使用寿命提高;
减轻飞灰中的K、Na、Ca、As等微量元素对催化剂的污染或中毒,若在脱硫之后还可缓解SO2引起的催化剂失活等问题;


缺点
受二氧化硫的影响较为明显,在低温下二氧化硫与水、氨气容易形成粘稠的铵盐,附着在催化剂上,造成催化剂的中毒失活。影响催化剂性能;
低温脱硝的催化剂对灰尘和含硫量有较严格的要求,针对燃煤锅炉,其吸收塔只能布置在脱硫后,需要对烟气进行再热,增加了能量消耗和设备投资;
目前应用工程案例较少,应用工艺需继续开发完善;

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